高壓氣動球閥控制是工業(yè)上常用的自動控制終端控制元件。氣動球閥調(diào)節(jié)流體（介質(zhì)），以補償負載流動，使控制過程盡可能接近所需的設定點。基于其在工業(yè)自動化領域的重要性，氣動閥門的設計和制造尤為重要，特別是一些嚴格的工況，如高溫、高壓差、高流速、氣蝕等進行討論。

　　

　　高壓氣動球閥材料的選擇：

　　

　　金屬材料；材料是材料重要的因素，如材料的性能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性和熱處理溫度。在高溫條件下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，尤其是碳鋼。

　　

　　當長期暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能會轉(zhuǎn)化為石墨，而奧氏體不銹鋼只碳含量超過0.4%時才能用于528°C以上。因此，在高溫下使用時，應分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數(shù)。對于閥內(nèi)部件的設計，還應考慮高溫硬度、配合部件的熱膨脹系數(shù)、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。

　　

　　在設計中，應給出相應的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保在多因素下避免損壞。并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內(nèi)不擴展至斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導向零件的正常使用。

　　

　　為了避免高壓氣動球閥內(nèi)零件(閥芯、閥座)表面的磨損、沖蝕和氣蝕，在高溫時應考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中在閥內(nèi)部件的釋放上，可能會對閥內(nèi)部件造成過載。在高溫下，大多數(shù)材料的力學性能變差，材料變軟，極大地影響了閥內(nèi)部件的使用壽命。

　　

　　因此，應正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。另外，還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥內(nèi)部件會退火，降低硬度。為了防止材料硬度的變化，焊接高壓氣動球閥高溫度極限的選擇必須在安全范圍內(nèi)。